• труб, преимущественно прямые;
• различных соединительных деталей (отводов, переходов, тройников, заглушек, штуцеров, переходных колец);
• запорно-регулирующих механизмов;
• контрольно-измерительных приборов;
• автоматизированных узлов;
• различных опор;
• подвесок;
• крепежей;
• прокладок;
• уплотнителей;
Наружные и внутренние поверхности покрываются тепловой и антикоррозийной изоляцией. Такие системы используют не только внутри одного предприятия, но и между совместными, для обеспечения хозяйственной деятельности. Трубопроводы разделяют на виды в зависимости от различных факторов и способов применения или эксплуатации.
Классификация технологических трубопроводов
Существуют две общепринятых разновидностей трубопроводов: магистральный и промышленный. Первые предназначены для перегонки сырья от места где оно добывается до места где оно подвергнется переработке или транспортировке. А вторые, как раз и есть технологические. То есть обеспечивают жизнедеятельность предприятия или цеха.
Технологические трубопроводы классифицируются:
1. По местоположению:
• межцеховые;
• внутрицеховые.
2. По способу установки:
• наземные;
• подземные;
• надземные.
3. По наличию или отсутствию давления:
• самотечные;
• вакуумные;
• низкого, среднего и высокого давления.
4. По степени агрессивности перегоняемых веществ:
• агрессивные;
• слабоагрессивные;
• неагрессивные.
5. По виду транспортируемого вещества:
• водопроводы;
• маслопроводы;
• нефтепроводы и т.д.
6. По видам соединений:
• разъемные;
• неразъемные.
7. По материалу изготовления:
• стальные;
• с покрытием;
• чугунные;
• не металлические;
• из цветных металлов.
Способы соединения технологических трубопроводов
Места соединений участков или узлов в трубопроводах бывают: разъёмные и неразъёмные. Что из себя представляют эти виды соединений?
Неразъемные
Получаются путем сварки, пайки, склеивания. В свою очередь сварка может быть: стыковой, раструбной. Первый вариант подразумевает оплавления двух одинаковых участков трубы и их соединений применяя усилие. А второй способ представляет собой технологию, при которой у одной трубы оплавляется внешняя сторона, а у второй внутренняя и они соединяются одна в другую.
Склеивание применяется на полипропиленовых, резиновых и металлических трубах. Для этого обе трубы в месте стыка обрабатываются специальным клеем: эпоксидный клей, БФ2, 88 Н.
Разъемные
К ним относятся резьбовые, дюритовые и фланцевые и муфтовые соединения. Герметичность трубопроводов в данном случае достигается путем использования прокладок.
Фланцевые соединения используют на пластмассовых трубопроводах. Резьбовое соединение при присоединении контрольно-измерительных приборов. А муфтовые на водо или газопроводных трубопроводах.
Требования и нормы технологических трубопроводов
Основным требованием, которое предъявляется к трубопроводу – надежность. Для ее обеспечения необходимо, что бы были соблюдены следующие условия:
• Правильно подобрать материалы изготовления и рассчитать компенсацию, количество необходимых опор – все это делается на этапе проектирования.
• Качественные детали и соблюдение всех норм при их изготовлении, а это так же связано с первоначальным проектированием деталей, получением их модели.
• Грамотный монтаж всех деталей и узлов.
• Постоянное наблюдение за работой трубопровода и соблюдение всех режимов проверки.
Для проверки надежности трубопровода применяют СНиП 3.05.05-84; ПУГ-69 или правилами Госгортехнадзора. Проверяется и отдельные узлы, и все комплекс в сборе.
Проектирование технологических трубопроводов
Надежность и бесперебойная работа трубопровода на прямую зависит от правильного проектирования деталей и узлов, так и всего комплекса. Так как часто они служат для перегонки опасных веществ или ядов, то проектирование таких объектов – это очень ответственная задача, со строгим соблюдением правил и норм. Ошибки в расчетах просто не допустимы, так как от этого завит жизнь миллионов людей. С такой задачей может справить только высококвалифицированный специалист.
Применение систем 3D проектирования значительно облегчило эту трудную задачу. Они помогают производить точные расчеты и исключают ошибки на первоначальном этапе. Но конечно одного умения пользоваться системами 3D CAD в данном случае недостаточно, при проектировании технологических трубопроводов даже с помощью современных автоматизированных систем требуются глубокие технические знания. Конечно значительно облегчена работа по созданию технической документации, так как при создании модели они автоматически переносятся на чертежи, спецификации и отчеты. Но без глубоких знаний высококвалифицированного специалиста не обойтись.
