Применение лазерной резки листового металла позволяет добиться высокой точности при раскрое материала. Благодаря этой технологии, становится возможным изготавливать небольшие детали и детали, обладающие сложной формой. К примеру, можно изготовить миниатюрную символику Олимпийских Игр или кулон с изящным орнаментом.
Принцип работы
Процесс лазерной резки листового металла полностью автоматизирован – раскрой материала осуществляется по управляющей программе на станке лазерной резки металла с ЧПУ. Луч лазера фокусируется на обрабатываемой поверхности, вследствие чего температура металла в точке фокуса повышается и он вначале плавится, а потом испаряется или выдувается из разреза струей газа под высоким давлением – это зависит от применяемой технологии станка лазерной резки металла. Технологий существует несколько, но на практике чаще всего используются два типа лазера – твердотельный и газовый.
Самый распространенный в металлообрабатывающей промышленности – газовый углекислотный лазер. Твердотельный же обычно используется для работы с тонким железом или гравировки по нему. Для гравировки на других материалах: стекле, дереве, пластмассе – чаще используют газовые лазеры.
Преимущества и ограничения лазерной резки листового металла
К преимуществам лазерной резки листового металла относят следующее:
• Высокая точность реза, порядка 5 мкм;
• Отсутствие механического взаимодействия с материалом позволяет работать даже с тонким мягким листовым металлом, например, фольгой, не теряя при этом в точности. По этой же причине возможна высокоточная обработка твердых и хрупких металлов;
• Низкая себестоимость в производстве штучных деталей или небольшой партии. Для штамповки не требуется изготавливать формы и проводить фрезеровку. Достаточно загрузить в оборудование лазерной резки металла готовую модель продукта.
• Небольшое загрязнение рабочей поверхности детали по сравнению с другими видами обработки;
• Полная автоматизация производства детали, после одноразовой настройки.
Однако технология имеет ограничения на толщину обрабатываемого металла. Наибольшую эффективность лазерная резка показывает для стали до 6мм, а для металла имеющего толщину более 40мм – она уже практически не применяется.
Виды станков для лазерной резки
• Станки, в основе которых установлен твердотельный лазер. Такой лазер обычно обладает мощностью не более 6 кВт и применяется в основном для резки тонких металлических листов или гравировки по металлу. Мини-станки с подобным типом лазера зачастую используются предпринимателями для организации производства различных сувениров.
• Станки с газовым лазером способны хорошо справляться с резкой металла до 6мм толщиной. Используются в производстве и научно-технических центрах.
• Газодинамические лазеры – применяются в станках для металлообрабатывающих предприятий. На сегодняшний день это самый мощный тип станка лазерной резки листового металла – от 100 кВт и выше.
Примеры работ, выполненных с помощью лазерной резки листового металла
Программы для станка лазерной резки листового металла
Помимо программного обеспечения, которое обычно поставляется вместе со станком или установкой лазерной резки металла, для разработки 2d-чертежей используются и более привычные CAD-системы AutoCAD, SolidWorks, а также графические редакторы CorelDraw и другие программы. Исходные данные для станка могут быть представлены в .dxf, .dwg, .slddrw и остальных распространенных форматах.
При отсутствии в штате компании инженеров и дизайнеров – можно заказать разработку чертежей и моделей стороннему разработчику. После этого останется загрузить в станок лазерной резки листового металла готовый файл и подготовить станок для работы.
Услуги лазерной резки металла очень востребованы, с помощью нее получают не только интерьерные вещи, такие как металлическая мебель, ворота, лестницы, сувениры и т.д., но и многие ответственные изделия, различное технологическое оборудование, где предъявляются высокие требования к качеству поверхности детали или заготовки.
Лазерная резка листового металла – это один из лучших способов получить деталь с идеальной линией реза, независимо от сложности контура. Лазерный раскрой металлического листа выполняется очень быстро и экономично: после изготовления изделие не нуждается в дополнительной обработке, а высокоточное оборудование существенно снижает объем производственных отходов.
